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《工业安全与环保》杂志，创刊于1975,由武汉安全环保研究院主办,在国内外公开发行的安全科学与灾害防治；环境科学与资源利用类期刊,国内统一刊号：42-1640/X,国际标准刊号：1001-425X,《工业安全与环保》杂志为中文月刊,以促进安全技术及工程发展为办刊宗旨欢迎安全技术及工程安全科学与灾害防
中国能赶超日本或者德国的机床工业水平吗？
【作 者】：网站采编
【关键词】：
【摘 要】：长期是多久，你进步了别人不进步？人们的研发、生产和市场环境比我们好。知识产权保护到位，技术迭代，资本积累良性循环。关键是没有恶性竞争。这些国家到??现在都没有实现或
总体来看，国有企业竞争力不强，缺乏主动性。机床行业恰恰是国有资产主导的行业。因此，机床行业要突飞猛进，必须以民营企业为龙头，否则国有企业必须进行比较彻底的重组 我国机床行业还在追赶中，还有很多不尽人意的地方。如果你还没有好好学习和扎实，不要急于超车。比如吴中、济南一机、济南二机、齐齐哈尔等。从使用情况来看，还有很多劣势，当然也有先进的地方。 德国和日本非常重视对个人或家族传承技术的保护，因此德国和日本数百年来一直看到家庭手工艺的现象，而中国过分强调无私奉献，缺乏强有力的法律保护，导致太多的人渴望快速成功和短期行为。不管几十年还是一百年后，云南白药等诸多民族手工艺先是功不可没，继而成为私控谋利的工具，让不少人唏嘘不已。
机床是工业之本！机床行业直接决定了这个国家的工业水平！现在的机床，准确的说是加工中心。前段时间提到的光刻机，其实就是一个高精度的加工中心。加工中心系统的这部分我们做不到。该系统相当于这个加工中心的大脑。目前，世界上机床常用的主流系统有西门子、海德汉、力士乐等。日本三菱、发那科等。我们在工业系统中几乎为零。高速主轴轴承。我们可以制作转轴转子、定子、导轨、丝杠等，但不能使用或不能满足要求。工业之路任重而道远。我们现在太浮躁了，只能换个牌子说是我们自己的。这个不好。机床行业要稳扎稳打，以免在关键时刻被噎死。
但是要赶上需要很长时间。该项目涉及多种技术（芯片、数字技术、控制、测量、螺杆、执行器等）。我们在做工业软件的研发，目前正在做一个低代码的嵌入式系统开发平台。它可以看作是一种芯片版PLC。梯形图编程拥有专利和原型。这种开发平台在制造精密机床时应该可以使用。追赶和超车需要一分多钟，但赶上你的脚却需要更多年。再难，不动脚也不可能追上。 各行各业都要脚踏实地，循序渐进，总有一天，可以赶上国外的先进水平。我们的平台技术现在是世界领先的。但经过多年的努力。这也说明这个问题的答案应该是肯定的。国产机床确实在不断地改进，由于国内市场需求巨大，已经产生了许多大型企业。但整体技术在各个阶段都落后于欧美、日本，甚至韩国。国内的经营环境决定了我们的机床。创新不足，质量管理不足。由于市场竞争激烈，更多生产同类产品的企业在没有利润的情况下相互激烈竞争，导致企业更加注重市场份额而不是质量和创新，不断压缩制造周期。 ，降低生产成本的做法从来都不能为创新创造提供动力。技术人才留不住，技术人得不到尊重，外行领导是专家，技术人员大多不善于说话，只是技术上很少说话。领导不会喜欢的。技术比说话还差，销售不容易，但清洁工资高，技术厌倦了工作类型和低工资，会被社会看不起。技术人克服一切困难的成就感可能是内心唯一的安慰！
从国籍上看，德国和日本在工作技巧上并不是一个数量级。如果他们在中国下订单，他们可以给你高价，但你必须检查他们。材料和配件的加工非常严格。而我们的国籍，我们可以查，但不严谨。有一位长期在大陆工作的日本经理。他说，如果我们要求95分，价格可以便宜20%，但公司不会接受。他说日本的头比较硬，可能日本和德国是3A高端产品，价格高，中国是A产品，价格便宜，比如电动牙刷，他们肯定会测最适合功率振动，他们的电磁可以用5到10年，我们的，电磁5年内就会挂掉，但我们的便宜得多。世界不会把中国货归为高档货，但只要你要求我们挤，我们一定会按交货标准准时出货QC，而且价格肯定比他们国内厂家便宜。中国人一直是世界上最勤劳、最听话的人，但他们的大部分素质仍然与德国和日本不同。1 2 下一页
长期是多久，你进步了别人不进步？人们的研发、生产和市场环境比我们好。知识产权保护到位，技术迭代，资本积累良性循环。关键是没有恶性竞争。这些国家到??现在都没有实现或实现，我们能与其他国家相比吗？ 关键是中国人口众多，是后发国家。必须从低端到中端再到高端一步一步规划。要参加国际竞争，必须具有竞争力。质量好，价格低。几十年来，功夫不负有心人，航天、高铁、特高压有电输电等领域都走在了世界前列。让西方人感到担心其实是一种正常的反应。有竞争，自然就有压力，落后就被甩在后面。
总体来看，国有企业竞争力不强，缺乏主动性。机床行业恰恰是国有资产主导的行业。因此，机床行业要突飞猛进，必须以民营企业为龙头，否则国有企业必须进行比较彻底的重组 我国机床行业还在追赶中，还有很多不尽人意的地方。如果你还没有好好学习和扎实，不要急于超车。比如吴中、济南一机、济南二机、齐齐哈尔等。从使用情况来看，还有很多劣势，当然也有先进的地方。 德国和日本非常重视对个人或家族传承技术的保护，因此德国和日本数百年来一直看到家庭手工艺的现象，而中国过分强调无私奉献，缺乏强有力的法律保护，导致太多的人渴望快速成功和短期行为。不管几十年还是一百年后，云南白药等诸多民族手工艺先是功不可没，继而成为私控谋利的工具，让不少人唏嘘不已。
机床是工业之本！机床行业直接决定了这个国家的工业水平！现在的机床，准确的说是加工中心。前段时间提到的光刻机，其实就是一个高精度的加工中心。加工中心系统的这部分我们做不到。该系统相当于这个加工中心的大脑。目前，世界上机床常用的主流系统有西门子、海德汉、力士乐等。日本三菱、发那科等。我们在工业系统中几乎为零。高速主轴轴承。我们可以制作转轴转子、定子、导轨、丝杠等，但不能使用或不能满足要求。工业之路任重而道远。我们现在太浮躁了，只能换个牌子说是我们自己的。这个不好。机床行业要稳扎稳打，以免在关键时刻被噎死。
但是要赶上需要很长时间。该项目涉及多种技术（芯片、数字技术、控制、测量、螺杆、执行器等）。我们在做工业软件的研发，目前正在做一个低代码的嵌入式系统开发平台。它可以看作是一种芯片版PLC。梯形图编程拥有专利和原型。这种开发平台在制造精密机床时应该可以使用。追赶和超车需要一分多钟，但赶上你的脚却需要更多年。再难，不动脚也不可能追上。 各行各业都要脚踏实地，循序渐进，总有一天，可以赶上国外的先进水平。我们的平台技术现在是世界领先的。但经过多年的努力。这也说明这个问题的答案应该是肯定的。国产机床确实在不断地改进，由于国内市场需求巨大，已经产生了许多大型企业。但整体技术在各个阶段都落后于欧美、日本，甚至韩国。国内的经营环境决定了我们的机床。创新不足，质量管理不足。由于市场竞争激烈，更多生产同类产品的企业在没有利润的情况下相互激烈竞争，导致企业更加注重市场份额而不是质量和创新，不断压缩制造周期。 ，降低生产成本的做法从来都不能为创新创造提供动力。技术人才留不住，技术人得不到尊重，外行领导是专家，技术人员大多不善于说话，只是技术上很少说话。领导不会喜欢的。技术比说话还差，销售不容易，但清洁工资高，技术厌倦了工作类型和低工资，会被社会看不起。技术人克服一切困难的成就感可能是内心唯一的安慰！
从国籍上看，德国和日本在工作技巧上并不是一个数量级。如果他们在中国下订单，他们可以给你高价，但你必须检查他们。材料和配件的加工非常严格。而我们的国籍，我们可以查，但不严谨。有一位长期在大陆工作的日本经理。他说，如果我们要求95分，价格可以便宜20%，但公司不会接受。他说日本的头比较硬，可能日本和德国是3A高端产品，价格高，中国是A产品，价格便宜，比如电动牙刷，他们肯定会测最适合功率振动，他们的电磁可以用5到10年，我们的，电磁5年内就会挂掉，但我们的便宜得多。世界不会把中国货归为高档货，但只要你要求我们挤，我们一定会按交货标准准时出货QC，而且价格肯定比他们国内厂家便宜。中国人一直是世界上最勤劳、最听话的人，但他们的大部分素质仍然与德国和日本不同。
文章来源：《工业安全与环保》 网址: http://www.gyaqyhbzzs.cn/zonghexinwen/2021/0808/454.html